液態(tài)硅膠模具的設(shè)計(jì)要注意的地方
為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。硅膠產(chǎn)品在表面完整的時(shí)候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴(kuò)張。也就是說(shuō)，硅膠制品對(duì)裂縫非常敏感?？紤]到這些問(wèn)題，在硅膠零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意：所有位置不能有尖角，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫，開(kāi)口處R角不能小于 0.5。
使用針狀或翼狀注膠口。
用T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓，脫模時(shí)采用射出氣槍，加隔熱層/板。
不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應(yīng)的較為結(jié)實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2MM。
硅膠制品內(nèi)可安置各類嵌件，但應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題：一是所嵌零件表面應(yīng)作前期預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問(wèn)題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在合模過(guò)程中嵌件移動(dòng)。三是嵌件周邊的膠厚。對(duì)于全面包膠（所有表面都包膠，液態(tài)硅膠模具，因此無(wú)法給嵌件定位的情況）的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對(duì)于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)在0.4MM以上。
溫度、硫化時(shí)間、排氣、設(shè)備調(diào)試等都是需要注意。
