除了固轉液的進膠方式，另外2種進膠方式可分為2小類：熱流道和冷流道液體硅膠模具
? 熱流道：熱流道模具又稱無流道模具，是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。簡單的說是使用了熱流道的模具，模具設計較為簡單，制作成本較低。
最大的特點是沒有針閥，生產過程中產生的廢料多，需要剪膠口，大多用于生產大制品。
? 針閥式冷流道：冷流道模具的水口細，通過水循環(huán)降溫，在生產時要配套使用流道板，在制作成本上比熱流道的要貴。但冷流道模具能減少廢料的產生，節(jié)約原材料，減低生產成本。
最明顯的特征是有針閥，廢料少，針閥吹氣封膠和進膠，產品頂針頂出脫模。
? 無針閥開放式冷流道：降低項目總成本，更有競爭力，是液體硅膠產品成型的良好選擇。對于客戶只需要一些樣品來檢查和測試產品的設計和結構，無有針閥液態(tài)硅膠模具節(jié)省了模具成本。適用于重點不在尺寸公差上的產品，如嬰兒護理產品，硅膠嬰兒奶嘴，硅膠嬰兒奶瓶，硅膠嬰兒勺。
LSR（液態(tài)硅橡膠），因其具有獨特的性能，如純度、透明度和強度，如今已經廣泛地應用于制造醫(yī)療管件，如藥液的飼給管、傷口導流管、呼吸導管以及導尿管等。隨著這些產品越來越多地應用，其模具的設計要求也越來越高。
LSR模具設計需要具備以下條件：
a.140-220℃電加熱或油加熱。
b.不受溫度影響的模具中央定位和合模導向 。
c.集成的抽真空系統(tǒng)。
d.極高的精確度，這對于有些客戶公差要求很高以及一些特殊要求來說是一種很好的解決方案 。
e.通過冷流道減少澆口(常規(guī)的澆口系統(tǒng)一般是集成在模具內的澆口。而冷澆口系統(tǒng)則是客戶定義的模具和注塑機內的冷流道，閉合噴嘴或開放噴嘴) 。
f.適合于部件的脫模方案(脫模主要囊括頂出脫模，吹氣脫模和刷子脫模三類。其中又以刷子脫模最能體現(xiàn)機器精度對模具的影響。)第一代刷子是采用尼龍刷，直接與模具接觸，長期生產過后，對模具的表面產生磨損，從而導致飛邊等現(xiàn)象，因而最終被淘汰。第二代刷子是采用鋁合金刷，始終與模具保持一定距離，但對模具停止要求高，因而對機器開合精度要求也非常高。
