什么是液態(tài)硅膠模具?液體硅膠模具設(shè)計又是如何的呢？

液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，復(fù)制制品尺寸精密，液體硅膠制作的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療，嬰兒用品，電子工業(yè)配件，潛水用品，廚具日用品等，對于有食品級和醫(yī)療級要求的產(chǎn)品有更好的適應(yīng)，那么，制作液態(tài)硅膠產(chǎn)品的模具設(shè)計是怎樣子的呢？下面貝騰硅橡膠制品的小編lisa wang 帶領(lǐng)大家從2個方面來了解液態(tài)硅膠模具！

一.進(jìn)膠方式分類來分可以分為四類：

1.固轉(zhuǎn)液（手動）

2.固轉(zhuǎn)液（自動）

3.熱流道

4.針閥式冷流道

 固轉(zhuǎn)液（手動）：手動成型精度不高效率低，成本低，廢料少，成型方式是普通模壓機(jī)，常用于結(jié)構(gòu)比較簡單的模具(2層或3層板)，同時模具不需要流道。

 固轉(zhuǎn)液（自動）：固轉(zhuǎn)液自動成型精度高但是容易浪費嚴(yán)重（廢料多），效率高，常用于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的模具，同時模具需要流道。

熱流道：熱流道模具又稱無流道模具，是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。簡單的說是使用了熱流道的模具，模具設(shè)計較為簡單，制作成本較低。最明顯的特點是沒有針閥，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料多，需要剪膠口，大多用于生產(chǎn)大制品。

針閥式冷流道：冷流道模具的水口細(xì)，通過水循環(huán)降溫，在生產(chǎn)時要配套使用流道板，在制作成本上比熱流道的要貴。但冷流道模具能減少廢料的產(chǎn)生，節(jié)約原材料，減低生產(chǎn)成本，最明顯的特征是有針閥，廢料少，針閥吹氣封膠和進(jìn)膠，產(chǎn)品頂針頂出脫模。

二.按照成型方式來分可分為三類：

1.普通模壓機(jī)

2.立式液態(tài)硅膠注射成型機(jī)（二次成型，適用于大的產(chǎn)品），開模方式是向下開模，有單滑板和雙滑板兩種機(jī)型可選，雙滑板一般做一上模兩個下模提高生產(chǎn)效率。

常用于包膠產(chǎn)品模具,包鐵件模具（鑲件可以是金屬，硅膠，塑料ABS,PS,PC,PA,PPSU等耐高溫材料）,二次成形的模具，適用于電子，醫(yī)療，母嬰和廚衛(wèi)行業(yè)，比如嬰兒硅膠牙刷，液態(tài)硅膠包膠勺子，包膠奶瓶等。

3.臥式液態(tài)硅膠成型機(jī)（容易實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，指脫模部分）產(chǎn)品可以自動掉落,自動化生產(chǎn)，快速調(diào)模，位置控制精 準(zhǔn)，比如液態(tài)硅膠吸奶器，吸管，吸嘴，安撫奶嘴，牙膠等。

制造液態(tài)硅膠模具的注意事項：

1.收縮率：雖然液態(tài)二氧化硅在模具中不會收縮，但在脫模和冷卻后，它通常會收縮2.5到3。收縮的準(zhǔn)確程度在一定程度上取決于該化合物的配方。然而，從模具的角度來看，收縮可能受到幾個因素的影響，包括模具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內(nèi)的壓力以及隨后的壓縮。

注入點的位置也值得考慮，因為在復(fù)合流動方向的收縮通常大于垂直于該化合物的方向的收縮。產(chǎn)品尺寸的形狀也對其收縮產(chǎn)生影響，較厚的產(chǎn)品一般收縮較小。

2.分型線：硅橡膠注射模設(shè)計的第 一步是確定分型線的位置。排氣主要是通過位于分型面上的凹槽來實現(xiàn)的，該槽必須位于注射橡膠最終到達(dá)的區(qū)域，從而避免了氣泡的形成，減少了粘接接頭的強(qiáng)度損失。

由于液體硅膠粘度較低，分型線必須準(zhǔn)確，以免溢出。即使如此，在最終產(chǎn)品上也經(jīng)常能看到分界線。液態(tài)硅膠模具受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型面位置的影響，一個稍微倒角的產(chǎn)品的設(shè)計有助于確保該產(chǎn)品與所需的另一半腔具有一致的親和力。