作為一種重要的有機合成材料， DMC材料不僅在硅橡膠工業(yè)中具有重要應用。DMC具有無毒性，可以代替高毒性的光氣、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作甲醇或硫酸基化合物，提高生產(chǎn)操作的安全性，減少環(huán)境污染。

DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等溶劑用于油漆涂裝和清洗溶劑。DMC可增加汽油的辛烷值和含氧量，從而提高汽油的抗爆性能。另外， DMC還可以作為助劑用于清洗、表面活性劑和軟化劑。

DMC因其廣泛的應用，被譽為當今有機合成的新基石。因為 DMC材料廣泛應用于各行各業(yè)，所以其他行業(yè)對 DMC材料的需求一旦增加，就會導致 DMC材料的供應短缺，導致價格上漲。再加上去年上半年市場需求不旺，原材料價格基本趨于低成本運行， DMC廠家與生膠廠家存在炒高心態(tài)，借助于市場需求旺盛以及國外疫情再次爆發(fā)這一風口，從而導致近期硅膠原料的暴漲。

在業(yè)內，眾多硅膠制品廠早就“苦硅膠漲價已久矣”，在電商推廣成本逐年增長以及硅膠價格跌漲反復無常的行業(yè)態(tài)勢下，如何降低成本一直是讓硅膠制品生產(chǎn)廠商們煞費苦心的問題，而尋求硅膠替代材料無疑是相對有成本追逐空間的一個環(huán)節(jié)。而對于一些老牌的硅膠制品加工廠商而言，已經(jīng)形成了應對硅膠漲價的成熟預案。

替代硅膠，業(yè)內有一定經(jīng)驗的人士想必都知道，TPE材料是最適宜的材料，另外還有TPU，TPV等。TPE具有類似于硅膠的軟硬度，手感及彈性，并且算得上是一種環(huán)保無毒食品級的材料。并且TPE是熱塑性的材料，可以反復回收使用，加工周期短，生產(chǎn)效能高。

但需要注意的是，TPE和硅膠的加工設備不同。硅膠一般采用油壓機或LSR硅膠注射機來加工，而TPE需要用普通的注塑機來成型。在更換材料的同時，需要配備相應的加工設備。

另外需要說明的一點是，并不是所有的硅膠制品都能夠用TPE材料替代。以下幾種情形，不能或不建議用TPE替代硅膠.

1.有耐高溫要求

比如一些放微波爐的餐盒或需高溫消毒的制品。一般都需要耐高溫到120~200℃。TPE一般是達不到這個耐熱溫度的.

2.壓縮或拉伸變形小的產(chǎn)品

一些密封圈類產(chǎn)品，需要有較好的受壓形變恢復性能。以保持產(chǎn)品的功能性。而TPE存在較大的壓縮變形，不適用該類產(chǎn)品。

3.特殊食品接觸要求

雖然TPE材料也被稱為食品接觸級材料，但一般TPE僅符合蒸餾水，3%醋酸，10~20%酒精測試。一些需要接觸油脂類的軟質器具，一般需要做橄欖油或正己烷測試。作為復合材料的TPE，其添加的助劑很容易從該類溶劑中遷移出來，從而不符合特殊食品接觸要求。

其他的硅膠制品，用TPE材料替代，可能在手感，回彈性方面會有些下降，但一般不會導致產(chǎn)品沒法正常使用，用戶也大多可以接受。在一定程度上，這是產(chǎn)品檔次問題。